服装行业如何进行精益生产改善
事实上，随着原材料及劳动力成本的不断上涨，信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等政策压力，服装行业的竞争越来越大，推进精益生产来进行改善已经迫在眉睫。那么，服装行业如何降低成本提高效率呢？ 1、提高全员的成本意识。只有意识到浪费的存在、节约成本和提高效率的重要性，并控积极在生产第一线贯彻实施精益生产改善活动，才能够使精益生产改善真正开展下来。 2、俗话说，磨刀不误砍柴工，各部门保证在生产前做好准备工作，包括试样的制作，技术资料的跟踪，模具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查等。尽量将较复杂工序简单化，降低工作难度。产前准备是成功的“基石”，要按照标准化作业，遵照生产的节奏时间要求。另外，应使用看板这一工具，加强目视管理。生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。有了充足的产前准备才可以做到无缝转款、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定，企业的效率才能提升。 3、在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，造成了生产的浪费。如果需要机器在运转的时候可动率达到100％，首先就要培养员工预防的意识，在平时的工作之余，要以预防为主。另一方面，利用灯箱报警系统，一旦有状况发生，即刻通知机修人员马上维修。 4、改善生产工艺。这一举措是为了提高生产效率和稳定品质，减少返工和浪费。 5、改变管理模式，实现从经验管理转变到数字管理到信息管理提升，这一部分，我们建议企业采用单件流生产和目视化看板管理。单件流生产系统要求一线工人动作标准化，实现产能平衡，而目视化管理则能够使生产现场第一时间发现问题、解决问题。 6、充分挖掘员工的潜力。有针对性的对员工进行生产前的培训，对全员进行意识改革，使每个员工时时处在最佳、最适合的岗位，提高生产效率。
服装企业管理专家:生产线平衡的三大要点
有学员问服装精益智能制造俱乐部的精益专家饶松老师，尝试过多种方式去平衡流水线作业，始终达不到理想的效果，其实生产平衡运用的是木桶效应原理，通常会采用ECRS原则进行改善，不过在运用过程中需要注意以下三个要点：
进行生产线平衡之前，我们要首先做好基础工作，为平衡工作的顺利开展进行前期铺垫。我们在这一阶段要做好下面几个工作。
①确定基本作业并制定作业标准
我们在开始平衡之前要确定整个生产线由哪些基本作业要素构成。比如生产线由哪些工序组成，而工序由哪些作业构成等等。平衡前我们要对企业原有的生产线进行改善，尽量使得生产线的工序设置和作业者操作方法合理，并通过作业测定制定作业的标准时间，使得生产线本身达到一种最优化的状态。
②确定作业顺序
我们还要确定基本作业的作业顺序，可以根据原材料和在制品的流动情况确定其顺序，并绘制出作业顺序图。在平衡过程中，无论如何调整基本作业，确定的作业顺序都不应该被破坏。
③确定节拍
根据作业的标准时间我们要计算出生产线的节拍，节拍的稳定是均衡的前期。
依据前面的几个基础，并按照符合节拍的要求将作业分配到各个工位上，当然此时的分配也要考虑均衡的因素。
2、流水线平衡
在制定出作业标准和标准时间后，我们就可以进行生产线的平衡工作了。主要工作是确定生产节拍、工作地数量等基本要素。我们平衡生产线的目的就是要将作业任务合理地分配到各个工作地，使得闲置时间最少，实现生产的均衡。
①节拍的计算
生产节拍指的是生产线上相邻产出的两件产品的时间间隔。对于单件生产的情况来说，节拍可以按照下面的公式计算：生产节拍时间=计划运转时间/客户总需求。
在实际生产中有许多因素限制着作业的合理发能配，导致生产的不均衡。比如工艺路线的制约和技术上的约束。我们在实施中就要首先保证任何一个工作地含量时间不能大于节拍时间，如果出现了大于节拍的瓶颈工序，我们就要对其进行改善。生产线平衡的手法有很多，这里我们向读者朋友介绍阶位法。
阶位法的原理是依据作业的阶位高低顺序来向工作地分配。作业的阶位指的是该作业与所有后续作业的时间之和。具体的实施步骤如下。
·首先确定作业先后顺序，并标识每项作业所需的工时。
·依据作业顺序确定各个作业的阶位值。
·按照阶位的大小从大到小将作业排序。
·按照阶位值从高到低的顺序向工作地分配作业。每分配一项作业后就计算一次相对于节拍所剩的时间。若剩余时间足够，则安排第二高阶位的作业于该工作地；若时间不够，就向下一个工作地分配作业，直到所有作业全部安置于工作地为止。
④平衡性评价
通过下面的公式可以计算负荷率，以评价平衡后的效果：生产负荷率=生产计划/生产能力*100%。
3、平衡的关键点
我们要对生产线进行平衡，最关键的改善对象无疑是瓶颈工序，因为整个生产线的生产能力受到瓶颈工序的制约。我们要针对瓶颈工序进行合理的改善，以达到平衡目的。对生产线的平衡思路主要有以下几点。
·要特别注意对瓶颈工序的分析。
·拆分瓶颈工序是实现平衡的有效方法。
·作业时间少的工序拆分后置于其它工序中。
·改善作业以减少工序作业时间。
实践当中上述思路可以有效地帮助我们进行生产线的平衡。通过改善，可以使工序生产产品的工时更加接近，负荷更加平均。不同的平衡手法造成的改善效果也不尽相同，在实际运用中我们要通过实际研究选择最优的改善方法，以实现生产的真正均衡。
关于服装生产线的
服装工厂七大精益生产流水线模式，主要区别有包括车位排布不同、生产线建立方向不同、裁片发放控制方式不同、以及生产方式的相关问题。
服装工厂生产车间流水线布局的原则，可以概括为：“两个遵守、两个回避”。
两个遵守：逆时针排布、出入口一致；
两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局；单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局
1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。
2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。
3.平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡.
4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。
5.经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则
6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等
7.防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！
逆时针排布，主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，能够实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。
大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就达到了。
出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。为什么要求出入口一致呢？
第一，有利于减少空手浪费。假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。
第二，有利于生产线平衡。由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。
鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。
花瓣型布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。
互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。
按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面：
4、便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。
一个流(One—Piece Flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单件的流动。
它是减少在制品数量的最好方法，是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。
车间流水线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。
而在U型布置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本等。
“好马配好鞍，好船配好帆”服装企业在推行精益生产时，选择流水线模式也是如此，并不是价格高或硬件最先进就好，适合自己的才是最好的！