大家好，如果您还对石灰生产工艺流程不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享石灰生产工艺流程的知识，包括石灰制作过程的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！
石灰的生产过程 石灰的生产工艺
1、原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煆烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煆烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
2、将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煆烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。
3、在实际生产中，为加快分解，煆烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煆烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。
4、石灰石的主要成分碳酸钙，最主要的化学性质就是在较高温度下分解成氧化钙和二氧化碳，此外还有以下一些化学性质。
5、 l)抗化学性：除酸以外，许多侵蚀性物质都不能侵蚀或只能缓慢侵蚀石灰石。
6、 2)抗酸的性状：石灰石与所有的强酸都发生反应，
7、 3)抗各种气体的性状：氯和氯化氢在干澡状态和常温下与CaCO3，的反应极慢，直到600℃以后才开始加快，生成CaCl2；二氧化硫在常温下无论是气态还是液态对CaCO3都没有显著作用。
8、活性石灰生产线工艺流程，首先将石灰石存放在贮仓内，由上、下两个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室，在这个过程中，石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，然后经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内发生化学反应，经焙烧分解为CaO和CO2；分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。
9、废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱，排出冷却器的石灰经振动给料机、斗式提升机、带式输送机等设备送入石灰贮库。根据使用者需要确定是否进行筛分等工序。在整个石灰焙烧系统中，
10、经过对上述内容的学习，不知道您现在对以上知识吸收多少了？那么，希望今天关于石灰的生产过程的知识能帮您解决一直以来的疑问。
石灰生产工艺
粒度不合格石灰石筛检→受料坑→振支给料机→受料皮带→振动筛→受料分料皮带→料仓→振动给料机→小车盖板→料钟→翻板→窑内
石料成份:碳酸钙（CaCO3）含量大于97﹪，氧化镁(MgO)小于1﹪，三氧化二铝(Al2O3)小于1﹪，二氧化硅(SiO2)小于1﹪，硫（S）小于0.1﹪，磷（P）小于0.02﹪。
窑底→电磁振动给料机→小料斗→中间仓→振动给料机→窑下平皮带
工艺参数：生烧率<8%、CaO>90%、活性度>300、灰温80～120℃
请教生石灰的生产工艺
1、(1)用于煅烧石灰的石灰石为普通石灰石、大理石，其颜色为深灰色、青色白纹，其石灰石的技术指标见表1
2、表1用于煅烧石灰石灰石的技术指标
3、煤类发热量含C量挥发分灰份粒径mm
4、无烟煤>5000kCal>80％<10％<30％ 25．40
5、理论方程式CaCO3+42．5kCal---~CaO+CO2
6、理论上生产1吨生石灰需要投入1．78吨石灰石，实际生产中，由于原材料的品质及技术操作误差，产生部分生烧和杂质。一般都大于1．78吨石灰石。
7、烧制石灰质量的好坏取决于风、煤、料的平衡，而又以风、煤的煅烧温度为主要条件。
8、(1)入窑石块粒度要适当。石块重量控制在0．5一lOkg以内，粒径控制在60—200mm之间，小石块放在通风好的窑壁。大石块放在通风差的窑中间。
9、(2)增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧，用粒径25ram小颗粒煤，增加燃料与石灰的接触，避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧：离燃料远的石灰石温度较低。造成生烧。
10、(3)增加入窑风量。增设烟道，强化负压抽风，提高热利用率。窑下口出灰处，增设送风机。使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。
11、(4)确保立窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性，做到窑口与料面一定距离，保持预热区内一定深度，底火位置不上不下，高温区不拉长，边沿不下陷
12、漏煤，使得窑口四周与中心出灰量平衡。
13、【题名】生石灰的生产及对加气混凝土的影响【刊名】加气混凝土.2007(2).-15-16
文章分享结束，石灰生产工艺流程和石灰制作过程的答案你都知道了吗？欢迎再次光临本站哦！