加气块配方及制作工艺
加气块制品制作的五大流程：
1、加气块储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：
粉煤灰：含量比例70%；
每立方米消耗量：350kg；
水泥：含量比例13.8%；
每立方米消耗量：25-30kg；
石灰：含量比例13.8%；
每立方米消耗量：140-150kg；
磷石膏：含量比例2.96%；
每立方米消耗量：15kg；
铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%；
每立方米消耗量：350kg；
水泥：含量比例13.8%；
每立方米消耗量：70kg；
石灰：含量比例13.8%；
每立方米消耗量：70kg；
硬石膏（石膏）：含量比例2.96%；
每立方米消耗量：15kg；
铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
摘自永邦新型建材有限公司《加气混凝土砌块生产技术规程》。
加气混凝土砌块专用砂浆配比
砂加气混凝土典型原材料配方及消耗：
砂：含量比例69.2%；每立方米消耗量：350kg。
水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg。
石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg。
硬石膏（石膏）：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg。
铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：
粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：350kg。
水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg。
石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg。
磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg。
铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
外加剂适量。
加气混凝土砌块配合比
加气混凝土砌块
俗称“蒸压加气混凝土砌块”，根据国标gb/t11968-2006
的标准，蒸压加气混凝土砌块的容重（也称比重）分为b05、b06、b07(比较常用也有03、04、08等级别)，对应的干容重为500kg/m3、600kg/m3、700kg/m3，即一立方分别为500kg、600kg、700kg，这里面的的重量不是固定的，在国标中b05级别的小于525公斤为合格，小于500的为优等品。这个重量为经过烘干后的绝干容重，一般加气混凝土的出厂重量约会上升30%，比如05级别的出厂重量一般在680kg/m3，06级别的在800kg/m3
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加气混凝土砌块配方是多少
加气混凝土砌块根据种类的不同，配方分别如下：
1、粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg；磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
2、砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%；每立方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；硬石膏（石膏）：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
加气混凝土砌块一般质量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。
使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。
扩展资料加气混凝土砌块砌体一般用在填充墙，所用砌块强度等级一般为隔墙A3.5，外墙A5。砂浆强度不低于M5。
砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
砌筑面应适量洒水。砌筑加气混凝土宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。
上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
参考资料来源：百度百科-加气混凝土
参考资料来源：百度百科-加气混凝土砌块